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(1)管料(板、帶)由管料(板、帶)立即成形并焊好的管件，其關(guān)鍵工藝流程為板帶成形。其特點(diǎn)為生產(chǎn)制造工藝流程少，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品的精密度稍低。

(2)管材(板、帶)立即成型焊接一定規(guī)格的管材，然后冷拉或熱軋成品管，統(tǒng)稱(chēng)為DOM電焊鋼管。其重要工藝流程為成形)電焊)口模)熱軋或冷拉，或連續(xù)冷拉(即電弧焊)冷拉協(xié)同生產(chǎn)線)。生產(chǎn)制造的工藝流程分散，生產(chǎn)流程及生產(chǎn)制造時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，商品規(guī)格精密度好，內(nèi)外表面光潔，物理性能及合金成分狀況良好。

(3)由管料(板、帶)先立即成形焊好一定規(guī)格管件后,隨后進(jìn)到回轉(zhuǎn)式減徑機(jī)開(kāi)展冷減徑,產(chǎn)生制成品管。其關(guān)鍵工藝流程為成形)電焊焊接)持續(xù)冷減徑。特性是生產(chǎn)制造工藝流程緊密,生產(chǎn)流程簡(jiǎn)約,發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)制造高效率,規(guī)格型號(hào)范疇轉(zhuǎn)換快,適合生產(chǎn)制造小直徑和厚壁電焊鋼管

1.2精密焊管的適用范圍

精密焊管關(guān)鍵運(yùn)用在化工廠、紡織品、機(jī)械設(shè)備、儀表盤(pán)、航空公司、車(chē)輛等各行各業(yè)。如車(chē)輛、摩托車(chē)上油壓緩沖器、減速機(jī)、冷卻器、儲(chǔ)水箱管路、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、消聲器、控制軸、推動(dòng)力剎車(chē)踏板管、液壓系統(tǒng)、汽缸、液壓千斤頂、各種各樣運(yùn)輸輥、皮帶托輥、包裝印刷滾桶、印染輥、紡織品化學(xué)纖維機(jī)帶分紗管、液壓支架用管、深井泵用管、各種各樣機(jī)械設(shè)備用日光燈管、電熱水器表層筒及電器產(chǎn)品的管道等。

1.3精密焊管的品質(zhì)規(guī)定

1.3.1規(guī)格精密度

包含直徑、內(nèi)徑、壁厚、橢圓形度、壁厚不勻稱(chēng)度等。高精密焊接管的精密度規(guī)定一般均高過(guò)一般焊接管,見(jiàn)表1所顯示。有一些商品還規(guī)定考評(píng)嚴(yán)苛的彎折度、扭曲度。

1.3.2成分、物理性能和合金成分

高精密焊接管常用高品質(zhì)碳素鋼或選用帶有小量鋁合金原素的高合金鋼,而且對(duì)硫、磷等有危害原素成分做出嚴(yán)苛的要求。高精密焊接管通常應(yīng)用在承擔(dān)一定工作壓力或承受力標(biāo)準(zhǔn)下的零部件,因此對(duì)焊接管的物理性能有較高的規(guī)定,焊接管在成形和電焊焊接的全過(guò)程中都造成一定的地應(yīng)力和冷冷作硬化,因此高精密焊接管的交貨情況依據(jù)所提規(guī)定的不一樣能夠分成三種:①冷拉情況(BKM),電焊焊接口模之后沒(méi)經(jīng)熱處理工藝,能夠開(kāi)展一定程度的冷拉,屈服強(qiáng)度逐步提高;②淬火情況(GBK),電焊焊接口模之后經(jīng)熱處理工藝,清除了電焊焊接地應(yīng)力和冷冷作硬化,能夠開(kāi)展多種多樣冷拉;③淬火情況(NBK),電焊焊接口模之后經(jīng)正火爆解決,不僅清除電焊焊接地應(yīng)力和冷冷作硬化,并且更改金屬材料組織架構(gòu),優(yōu)化晶體,改進(jìn)無(wú)縫鋼管的物理性能?？蛻粢罁?jù)應(yīng)用規(guī)定明確提出不一樣的交貨情況。現(xiàn)階段中國(guó)焊接鋼管制造業(yè)企業(yè)僅有極少數(shù)加工廠裝有線上或線下的熱處理電爐,一部分加工廠僅裝有線上焊接熱處理電爐,能夠清除電焊焊接地應(yīng)力,改進(jìn)了焊接地區(qū)的合金成分,總體無(wú)縫鋼管依然是冷拉情況。

1.3.3表層質(zhì)量規(guī)定

高精密焊接管要是沒(méi)有獨(dú)特的規(guī)定,容許表層有薄的鋅灰存有,可以用熱軋圓鋼帶生產(chǎn)制造。無(wú)縫鋼管表層不可有縫隙、結(jié)痂、伸縮、分層次、搭焊等缺點(diǎn)存有。表層容許有深度不超過(guò)壁厚負(fù)誤差的刮傷、劃道、壓印、燙傷等輕度缺點(diǎn)的存有。這種均高過(guò)對(duì)一般焊接管的規(guī)定。有一些高精密焊接管規(guī)定無(wú)鋅灰或明亮的表層就必須 用明亮的冷軋帶鋼為原材料或無(wú)縫鋼管打磨拋光解決。淬火和正火爆解決也務(wù)必在維護(hù)氛圍下開(kāi)展,以維持表面光潔。

1.3.4內(nèi)外毛邊

焊接管外毛邊務(wù)必消除,一般焊接管消除之后的殘余高寬比不可超出0.5mm;高精密焊接管消除內(nèi)毛邊之后,其殘余高寬比不可超出-0.05~+0.20mm。

1.3.5使用性能

高精密焊接管為了更好地滿足客戶事后生產(chǎn)加工的規(guī)定和性能指標(biāo),要求無(wú)縫鋼管務(wù)必確保使用性能。如擠扁實(shí)驗(yàn)、彎折實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)、打壓試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查驗(yàn)。性能指標(biāo)在規(guī)范或協(xié)議書(shū)中確立,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣次數(shù)均高過(guò)一般焊接管。

1.3.6別的特別要求

一些特別要求的高精密焊接管還明確提出一些特別要求,如傳動(dòng)軸無(wú)縫鋼管規(guī)定靜扭距毀壞值不少于標(biāo)準(zhǔn)值這些。因?yàn)楦呔芎附庸艿闹饕猛酒毡?應(yīng)用的位置不一樣,品質(zhì)規(guī)定也不一樣,規(guī)格精密度規(guī)定較高的,如液壓系統(tǒng)、氣缸用防水套管,規(guī)定機(jī)械設(shè)備相互配合;有一些是規(guī)定明亮的表層質(zhì)量,如印染和包裝印刷用滾桶無(wú)縫鋼管;有些是規(guī)定高速運(yùn)行的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡,就規(guī)定嚴(yán)苛的厚度不勻稱(chēng)度,如皮帶輸送機(jī)緩沖托輥、傳動(dòng)軸用無(wú)縫鋼管;有的規(guī)定承擔(dān)一定的工作壓力,如車(chē)輛油道及供氣用無(wú)縫鋼管、液壓機(jī)氣動(dòng)式等機(jī)械設(shè)備配套設(shè)施用無(wú)縫鋼管;有些是規(guī)定進(jìn)一步生產(chǎn)加工如電鍍工藝、鍍塑等,規(guī)定較高的表層質(zhì)量。這種品質(zhì)規(guī)定均體現(xiàn)在各類(lèi)技術(shù)專(zhuān)業(yè)規(guī)范中,有些是客戶在技術(shù)方案中明確提出。